• Dans un groupe froid, la chaleur emmagasinée via le compresseur et l’évaporateur est évacuée dans l’environnement lors de la désurchauffe et de la condensation. Cette chaleur perdue peut représenter 4 à 5 fois la puissance du compresseur. Plutôt que de libérer cette chaleur dans l’air, il est possible de la récupérer.

• La récupération de chaleur sur un groupe froid consiste à ajouter un condenseur permettant de capturer cette chaleur résiduelle pour produire de l’eau chaude à 45 à 50°C pour les usages tels que la CTA ou l’eau chaude sanitaire.

• La température de l’eau peut également être augmentée via l’usage d’une pompe à chaleur, moyennant une surconsommation électrique.

• Sur les équipements anciens, les évaporateurs et condenseurs sont souvent sous-dimensionnés, engendrant un transfert de chaleur inefficace qui augmente la consommation d’énergie des compresseurs.

• L’augmentation de la surface d’échange des évaporateurs et des condenseurs, par l’ajout d’échangeurs, ou une meilleure ventilation, par l’ajout de ventilateurs, permet d’améliorer le transfert de chaleur et donc l’efficacité du système de refroidissement.

• Diminuer de 1°C la température d’approche, i.e. l’écart de température entre eau fraîche ou air frais (resp. eau glacée) et condenseur (resp. évaporateur), permet un gain énergétique de 3%

• Les groupes froids fonctionnent souvent avec une température de condensation fixe en toute saison, ce qui peut entraîner une consommation d’énergie inutilement élevée lors des saisons plus froides, alors qu’une baisse de 1°C de la température de condensation permettrait de gagner 3% d’efficacité énergétique.

• En effet, si la température extérieure diminue, en automne-hiver, il est possible de diminuer la température (et donc la pression) de condensation du fluide frigorigène par rapport à l’été.

• Le contrôle de la température de condensation en fonction de la température extérieure (système de régulation à HP flottante) se fait en modulant la vitesse des ventilateurs et permet de limiter la consommation énergétique des ventilateurs et des compresseurs.

• Dans les systèmes de refroidissement industriels, l’eau glacée circule dans le circuit de distribution pour absorber la chaleur des charges à refroidir. Cependant, une partie de cette chaleur peut être perdue en cours de route, ce qui réduit l’efficacité énergétique du système.

• Un audit des pertes thermiques à l’aide d’une caméra infrarouge permet de repérer les défauts d’isolation du circuit de distribution. Cet audit exige une formation spécifique et une préparation pour identifier les points du réseau à étudier.

• Si cet audit révèle des fuites importantes, un frigorifugeage du circuit de distribution d’eau glacée (ou d’autres équipements froids) s’impose. Il s’agit de poser un isolant thermique sur les conduites, qui minimisera les pertes et améliorera l’efficacité du système.

• Dans les systèmes frigorifiques industriels, la circulation de l’eau glacée est souvent constante, indépendamment des besoins réels en froid des équipements reliés. Cela peut entraîner une consommation d’énergie excessive et une utilisation inefficace des ressources.

• L’adaptation de la circulation du réseau d’eau glacée selon le besoin de froid des équipements reliés est une solution efficace pour ce problème. Cela peut être réalisé en installant une pompe à vitesse variable (VEV) pour réguler le débit d’alimentation des différentes installations alimentées en eau glacée. De plus, l’alimentation peut être fermée lorsque l’installation est inutilisée, ce qui permet d’économiser de l’énergie.

• Dans les systèmes de réfrigération industriels, la production d’eau glacée nécessite une consommation d’énergie importante. Cette consommation peut être réduite en exploitant la fraîcheur de l’air extérieur.

• Cela peut être réalisée en refroidissant le circuit d’eau réfrigérée à travers une tour de refroidissement plutôt qu’en mobilisant le groupe froid.

• Le besoin en température de l’eau glacée qui sert à rafraîchir les installations n’est pas constant au cours de l’année. En effet :
– Lorsque la température ambiante est plus faible (par ex. en hiver), une eau glacée fournie à une température plus haute qu’en été suffit à rafraîchir les installations.
– Les pertes du circuit de distribution d’eau glacée sont également moindres en hiver du fait du plus faible écart de température entre l’air ambiant et l’eau glacée. Il est alors possible d’augmenter la température de consigne de l’eau glacée sans impact sur la température de l’eau glacée obtenue en fin de parcours.

• Ce réglage de la température de l’eau glacée selon les besoins saisonniers s’opère via un système de régulation à basse pression flottante : pour chaque °C gagné, 3% d’énergie sont économisés.